滑车在使用中出现卡顿，是工业设备运行中常见的问题，会导致设备运行不畅、电缆磨损甚至拉断，影响生产安稳与效率。解决这一问题需要从原因诊断和针对性维护/改造两方面入手。根据搜索结果，以下是系统性的解决方案：

一、诊断卡顿的根本原因

首先，需要排查导致滑车卡顿的具体原因，通常包括以下几个方面：

轨道问题：这是非常常见的原因之一。如果安装工字钢轨道时焊接处不平滑、轨道本身不平整或出现倾斜、晃动，滑车在运行中就会受到阻力，导致卡涩甚至卡死。

滑轮/滚轮磨损：滑车的滑轮或滚轮是直接与轨道接触的部件。长期使用后，滑轮表面可能出现明显磨损、裂纹或变形，导致滚动不顺畅，产生卡顿和噪音。

滑车结构设计或变形：部分滑车可能因设计缺陷或受到外力撞击而发生变形，导致其在轨道上运行不畅、晃动加剧，甚至发生脱轨。

轨道污染：在粉尘、煤灰较大的工业环境中（如输煤系统），轨道上容易积存杂物和污垢，加大滑车运行的摩擦阻力，引发卡滞。

安装与调试不当：例如滑车间距不均、电缆固定不牢导致分布不均或脱落、牵引绳长度设置不合理等，都可能使滑车受力异常，引发卡顿。

二、针对性的解决方案与维护措施

针对上述原因，可以采取以下具体措施进行解决和预防：

修理与处理轨道：

打磨与平整：使用磨光机等工具对工字钢轨道，特别是焊接接头处进行打磨，确保轨道整体平整、光滑，去掉局部凸起或凹陷。

检查与紧固：定期检查轨道安装的牢固性，确保其没有松动或倾斜，需要时进行调整和加固。

检查与更换磨损部件：

定期检查滑轮：将定期检查滑车轮子的磨损情况作为维护着重。一旦发现滑轮表面有严重磨损、裂纹或转动不灵，应立即更换新的抗磨滑轮。

优化滑车结构：对于因设计问题频繁卡阻的滑车，可以考虑进行结构性改造或更换为更可靠的型号。

加强日常清洁与保养：

保持轨道清洁：定期清理轨道上的积尘、煤灰、油污等杂物，这是确保滑车运行顺畅非常简单有效的方法之一。

执行系统保养：按照设备保养规程，定期检查并紧固所有连接件（如U型螺栓），确保水路、气路（如适用）密封良好，避免因其他部件问题间接影响滑车运行环境。