起重机部件的检查方式：

    1、钢丝绳的安全技术检查。铝合金轨道厂家介绍钢丝绳是起重机更换较频繁的易损件，钢丝绳在使用中受到强大的拉应力的作用，通过卷绕系统时的反复弯折和挤压造成金属疲劳。由于经常受到雨水、粉尘侵蚀，要加强润滑，防腐蚀和磨损，经常检查钢丝绳的断丝和磨损情况，一旦发现断丝和磨损超标，要马上更换。当钢丝绳符合这些条件时，就应报废：钢丝绳断丝超标；断股；有扭结、压扁、弯折、笼状畸变、断芯等变形现象；外部及内部磨损，使钢丝绳直径减少量5公称直径的7%；有严重外部及内部腐蚀；弹性显着降低。

    2、吊钩安全技术检查。吊钩应有标记和防脱钩装置，不允许使用铸造吊钩；吊钩不应有裂纹、剥裂等缺陷，存在缺陷不得补焊。吊钩出现这些情况之一时，应当予以报废：裂纹；危险断面磨损达到原尺寸的10%；开口度比原尺寸增加15%；扭转变形超过 ；危险断面或吊钩颈部产生塑性变形时。板钩衬套磨损达原尺寸的50%时，衬套应当予以报废；板钩心轴磨损达原尺寸的5%时，心轴应当报废。

    3、滑轮安全技术检查。应有防止钢丝绳脱槽的装置，且可靠有效。滑轮应转动良好，出现下列情况应报废：裂纹；轮槽不均匀磨损达到3mm；轮槽壁厚磨损达到原壁厚的20%；磨损使轮槽底部直径减少量达到钢丝绳直径的50%，或者存在其他损害钢丝绳的缺陷。

　　4、卷筒安全技术检查。多层缠绕的卷筒，端部应有比最外层钢丝绳高出2倍钢丝绳直径的凸缘，卷筒壁不应有裂纹或过度磨损。铝合金轨道厂家介绍卷筒出现下列情况之一时，应当予以报废：裂纹；卷筒壁磨损达到原壁厚的20%。