悬臂吊常见的故障和解决方法：

一、悬臂无法升降

常见原因：电源未接通或电源故障；控制电路异常（如接触不良、断路）；电机故障（绕组短路、轴承损坏）；悬臂与轨道间摩擦力过大（轨道有杂物、润滑不足）。

解决方法：首先检查电源插头、插座及总开关是否正常，尝试重启电源开关；若电源正常，用万用表检测控制线路通断，修整断路或接触不良点；检查电机外观是否有烧痕，用万用表测绕组电阻（正常三相电阻偏差≤5%），若电机损坏需更换；清理轨道上的杂物、灰尘，涂抹适量润滑脂（如锂基脂）减少摩擦。

二、悬臂旋转卡顿或异响

常见原因：旋转驱动电机故障（绕组短路、轴承磨损）；减速箱问题（齿轮磨损、油位过低/油质变质）；旋转支撑结构松动或润滑不足（转盘轴承螺栓松动、滚道有异物）。

解决方法：检查电机运行状态，若有“嗡嗡”声或转速不稳定，用万用表测绕组电阻，修整或更换电机；打开减速箱观察窗，检查齿轮啮合面（若有磨损、点蚀需更换齿轮），确认油位在油窗1/2-2/3处，油质浑浊需更换为中负荷工业齿轮油；用扭矩扳手紧固转盘轴承固定螺栓（按设计扭矩），注入专门润滑脂，若滚道有异物需拆开清理。

三、主吊钩溜钩

常见原因：平衡阀密封不严（阀芯磨损、密封件老化）；液压系统压力不足（油泵故障、油管泄漏）。

解决方法：拆解平衡阀，检查阀芯密封件（如O型圈）是否老化、破损，阀芯是否有划痕，更换损坏的密封件或修整阀芯；检查液压油泵运行声音（若有异响需维修或更换），检测系统压力（正常工作压力应符合设备参数），修整油管泄漏点。

四、电机发热或噪音过大

常见原因：电机冷却系统故障（风扇损坏、散热片堵塞）；润滑不足（轴承缺油）；轴承或齿轮磨损。

解决方法：清理电机散热片上的灰尘、杂物，检查风扇叶片是否断裂，修整或更换风扇；给电机轴承加注润滑脂（如钙基脂），避免缺油；拆解电机检查轴承磨损情况（若转动卡顿需更换轴承），若齿轮磨损严重需更换齿轮。

四、漏油

常见原因：密封件老化或损坏（如电机轴封、减速箱油封）；零件松动（如螺栓松动导致油封移位）。

解决方法：定期检查设备密封件，若发现老化、裂纹需更换新的密封件；使用前紧固各部位螺栓（按设计扭矩），避免因松动导致油封失效。

五、绳索磨损或断裂

常见原因：长期使用导致绳索自然磨损；绳索与重物、轨道摩擦（未加衬垫）；绳索进入杂质（如泥沙、金属屑）。

解决方法：定期检查绳索磨损情况（如断丝数高于总丝数的10%、直径减小高于7%需更换）；起吊重物时在绳索与重物接触处加衬垫（如橡胶板）；避免绳索接触泥沙、金属屑等杂质，若绳索沾染杂质需及时清理或更换。

六、生锈

常见原因：长期暴露在潮湿、盐雾环境；日常维护不到位（未及时涂防锈油）。

解决方法：轻微锈蚀可用手工除锈（钢丝刷、砂布）去掉；中度锈蚀用机械除锈（电动钢丝刷、喷砂机）处理；严重锈蚀用化学除锈（硫酸、硝酸溶液）浸泡，随后用清水冲洗干净并涂防锈油。