一、日常使用前检查

操作人员需在每班使用前进行日常检查，重点确认以下部位状态：

电气系统：检查控制按钮、电控箱、手操作控制器是否完好，电源滑触线接触是否良好，无老化或破损；

吊钩与钢丝绳：查看吊钩是否有裂纹、锐角、毛刺等缺陷，滑轮转动是否灵活；钢丝绳有无断丝、脱槽、变形，实测直径不得小于公称直径的7%（若达到需立即更换）；

制动与传动：测试制动器制动效果（应灵敏可靠，无溜钩现象），检查减速机、卷筒、滑动轮、滑动槽有无磨损；

其他部件：确认吊臂与承重物件间距合理，悬臂无变形，各连接螺栓无松动。

二、定期维护保养周期

根据使用频率和环境，制定分级维护计划：

每日维护：润滑吊钩游轮滑动轴承、下吊钩装置连接部位；检查钢丝绳固定情况（无脱槽）、电气线路完整性；

每月维护：检查吊钩、滑轮的裂纹与磨损情况；润滑减速机及各联接部位（如联轴器、螺栓），确保无漏油；检查制动器间隙（符合设备要求），调整抱闸轮磨损（磨损达50%需更换抱闸片）；

每季度维护：清理电机、减速机内部积尘，补充或更换润滑油脂（如减速机用85W/90重负荷齿轮油，每6个月更换一次；吊葫芦轴承、回转齿轮用3#锂基润滑脂，每2个月加注一次）；检查电气控制系统（限位开关、接触器是否正常，限位功能是否可靠）；

每年维护：进行拆解检查，更换磨损严重的零件（如钢丝绳、制动带、滑动轮）；检查立柱底脚螺栓紧固情况（避免松动导致倾覆）；测试安稳装置（高度限位、起重量指示器、液压系统溢流阀）有效性。

三、关键部件专项保养要点

钢丝绳：使用中避免拖拽、打结，定期涂抹防锈油脂；若出现断丝、直径减小（＞7%）、严重腐蚀等情况，必须更换；

制动器：保持制动轮表面清洁（无油污，否则降低摩擦系数）；定期检查制动弹簧弹力（符合厂家要求），制动间隙调整适当（确保制动可靠）；

减速机：运行中无异常噪音、振动，油温不高于60℃；定期检查油位（不低于油标下限），及时补充或更换润滑油（每6个月一次）；

电气系统：定期检查线路绝缘性能（用兆欧表测量，≥1MΩ），接地是否可靠（金属结构与电气设备外壳接地电阻≤4Ω）；限位开关需定期测试（动作灵敏，不得作为停车的常规方式）。

四、使用过程中的注意事项

严禁过载：起吊重量不得高于额定起重量，禁止斜拉歪吊；

环境要求：避免在易燃、易爆环境中使用（如需使用需符合防爆要求）；雨雪、大风（≥6级）天气停止作业，做好设备防护（如遮盖）；

停放要求：使用后切断电源，将吊臂旋到与底座平行位置，收起支撑杆（若长期停放，需在支撑柱上淋齿轮油或机油防锈）。

五、维护记录与档案管理

建立悬臂吊维护记录卡，内容包括：

日常检查情况（异常记录、处理结果）；

定期维护项目（润滑、更换零件、调整参数）；

故障维修记录（故障现象、原因、维修措施、更换零件清单）。

记录需由机长每月上报，车间技术员审核归档，作为设备检修、报废的重要依据。